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汽車底盤后橫梁下板 沖壓件檢具怎么設計啊

提問者:網(wǎng)友 2017-06-23
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檢具的概述:檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱,與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工,能體現(xiàn)零件的所有參數(shù),對零件進行定性檢測。對于零件上的某些極重要的功能尺寸,還能利用檢具進行數(shù)值檢測。檢具還應具有測量支架的功能,但是當檢具在線檢測功能與測量支架功能不能同時滿足時,應首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具設計、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型(或CAD數(shù)據(jù))為基準。當零件無主模型(或CAD數(shù)據(jù))時,應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為依據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下,應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。檢具制作前考慮事項(五點):1.成品要求精度的部位及精度確認方法。2.精度要求的重要度及確認方法。3.成品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量考慮。4.使用上的考慮(方便、輕量化、快速)。5.整體結構堅而不變形。 三、檢具的介紹:1.使用目的:零件的形狀、減邊、折線、孔位的檢查。2.使用材料:A、輪廓(外形)表面:大、中沖壓件:由可加工樹脂材料組成(具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂);小沖壓件:鋁合金或鋼或加工樹脂材料組成(具有良好的表面及耐磨耗性的樹脂);檢查樣板及其它:鐵材或樹脂。B、檢具骨架:大、中沖壓件:本體及分割體:1)樹脂--具有良好之表面及耐磨耗性之樹脂,再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2)鋼材。小沖壓件:鋁合金 C、補強構造:鋼管--腳架部分為圓形,外徑1cm以上,基座方管外形25×25mm以上,鋼管架構完成后應給予適當熱處理以消除內應力,檢具的構造應具有充分的強度,在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。D、基準塊:大、中沖壓件:鋼鈑或鋼鈑加樹脂;小沖壓件:鋁合金。3.涂裝:A、檢具制作完成后,檢具本體及腳架要進行涂裝作業(yè):檢查作業(yè)性質之區(qū)分(本體治具部分):零接觸面:白色;間隙檢查面:3mm間隙(形狀部)綠色;1mm間隙面(孔位部)紅色;非檢查面區(qū):綠色。B、外觀涂裝:檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。四、檢具的制作工藝:A、生產(chǎn)準備:1.接受任務后,了解模型制造工藝要求、質量要求、速度要求;2.了解制造主模型所需各種原材料的庫存情況;3.了解各種設備。B、審圖:C、取毛坯:1.簡單型面用泡沫板,按圖紙手取毛坯,工作表面小型面留6-8mm,中大型留8-12MM,負加工余量,標注坐標,交檢后刷脫模劑(高速潤滑脂);2.復雜型面按產(chǎn)品圖尺寸,下好毛坯料,標注坐標線,由數(shù)控加工完成后按程序員提供的檢測點對照產(chǎn)品圖檢查型面及輪廓是否有足夠的加工余量。D、填充可加工樹脂:LY-15,甲組份:白色膠泥狀。乙組份:紅棕色膠泥狀,按比例配制;甲:乙龍苑(2:1),吉大(1:0.8)由攪拌機攪拌均勻;敷料前應再次揉打(增強密度,減少氣孔發(fā)生),敷料壓實厚度為30-40mm(包括加工余量)。E、屬支撐骨架制作:1.小型主模型面管選φ12,大中型選φ16鋼管,型面管應隨形布置,網(wǎng)格間距150-200mm,距周邊留30-40mm;2.底座框架用鋼管或空心方鋼45度角連接,平行度及相鄰兩角垂直度公差±2mm,橫檔間距350-400mm,順檔間距450-500mm。3.支撐管兩端面壓扁焊接或砂輪修磨,隨支撐面粘合后焊接,同時焊接80×80×10mm基準骨架及起吊裝置,并用CO2保護焊滿焊,每根管鉆φ3-5排氣孔,交時效處理。時效完后用砂輪機將焊接處修光,并將多余焊點打平。F、骨架與型面可加工樹脂的連接:粘接料按比例配制(LY-15要求同型面料),攪拌均勻后將型面管與型面料之間空隙填實,并將型面關管埋入粘接料中厚度10-15mm。G、制作假基準:將30×50×25mm的板料塊或木塊均勻粘接在底部框架上,用高度尺及平鏟修平(大型數(shù)控銑銑平),厚度距離方鋼20mm。H、基準:1.材料LY-10甲組份黑色糊狀,乙組份淡黃色液體。甲:乙=100:15,在測量尺平臺上按照基準位置用基準塊及泡沫板圍好100×100×25的基準方槽,并涂刷脫模劑,然后將主模型基準骨架找正,落入方槽中,并密封好;2.將LY-10基準料(甲組料因有沉淀,使用前應單獨充分攪拌均勻)按比例攪拌均勻,澆注到方槽內,待24-48小時固化后,標注X,Y,Z基準值、圖號,送數(shù)控銑加工。I、型面精修:數(shù)控加工完后,根據(jù)電算提供的檢測點對照產(chǎn)品圖進行檢測,確認尺寸基本滿足要求,數(shù)據(jù)與產(chǎn)品相符后方可進行精修。J、表面處理:型面精修后,用環(huán)氧樹脂進行表面處理,使表面針孔填平,補齊增加表面強度,環(huán)氧樹脂要求薄而均勻,固化后用水砂紙打磨,工作表面必須棱線清晰。K、刷漆,打標牌:金屬骨架根據(jù)用戶要求的顏色全部刷漆,打出標牌及坐標標牌,劃出100-200坐標網(wǎng)格線,劃出孔位線、修邊線并涂黑色標記界線。
回答者:網(wǎng)友
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