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電渣焊等離子弧焊電阻焊各有何特點(diǎn)?各適用于什么場合

電渣焊、等離子弧焊、電阻焊各有何特點(diǎn)?各適用于什么場合?: 問提問者：網(wǎng)友 | 2017-07-23

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電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。它的缺點(diǎn)是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時(shí)間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。優(yōu)點(diǎn)是: ☆完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時(shí)，不考慮厚度; ☆無角形變; ☆邊角形變被限制在3mm /m焊縫; ☆形成高質(zhì)量的焊縫; ☆簡單的接頭準(zhǔn)備，如火焰切割直角邊緣; ☆通過切割所有焊縫和重復(fù)焊接可方便地進(jìn)行大型的修理。風(fēng)險(xiǎn) 電渣焊不是主要的焊接過程，因?yàn)樗木€能量會產(chǎn)生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區(qū)會導(dǎo)致差的斷裂韌性出現(xiàn)。只有通過焊后熱處理才能改善韌性。此外，焊縫平行面與粗糙金屬顆粒結(jié)合，使標(biāo)準(zhǔn)的超聲波無損檢測設(shè)備難以識別出熔化邊界上的缺陷。電渣焊過程在提高生產(chǎn)率上有很大的潛力。但是，由于人們對電渣焊過程和斷裂韌性值重要性的了解不夠，它的用途被局限在了某些特殊應(yīng)用中。因此，對電渣焊過程的使用就限于少數(shù)適合的應(yīng)用中。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時(shí)受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。過程特點(diǎn) 等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護(hù)氣體的氣囊中分離出來，隨后推動(dòng)等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實(shí)現(xiàn)三種操作方式: 1、微束等離子:0.1~15A 在很低的焊接電流下，材蓯褂夢⑹?壤胱踴＜詞乖諢〕け浠?懷??0mm時(shí)，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。 2、中等電流:15~200A 在較大的15~200A電流下，等離子弧的過程特點(diǎn)與TIG弧相似，但由于等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會造成在紊亂的保護(hù)氣流中，混入空氣和保護(hù)氣體的風(fēng)險(xiǎn)。 3、小孔型等離子:大于100A 通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產(chǎn)生強(qiáng)有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時(shí)，隨著焊接熔池的流動(dòng)，金屬穿過小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時(shí)，該過程可用于焊接較厚的材料(厚度不超過10mm的不銹鋼)。應(yīng)用 ☆微束離子焊接微束離子通常用于焊接薄板材(厚度為0.1mm)、焊絲和網(wǎng)孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG 弧更擴(kuò)散，但更新的晶體管化的(TIG)電源能在低電流下產(chǎn)生非常穩(wěn)定的弧。 ☆中等電流焊接在熔化方式下可選擇該方法進(jìn)行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生較深的熔深(愿于較高的等離子氣流)，能容許包括藥皮(焊炬中的焊條)在內(nèi)的較大的表面污染。主要缺點(diǎn)是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機(jī)械化焊接中，應(yīng)該更加注意焊炬的維護(hù)以保證穩(wěn)定的性能。 ☆小孔型焊接可用的幾點(diǎn)優(yōu)勢是:熔深較深、焊接速度快。與TIG 弧相比，它能焊透厚度達(dá)10mm的板材，但使用單道焊接技術(shù)時(shí)，通常將板材厚度限制在6mm內(nèi)。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑(無齒邊)。由于厚度達(dá)到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進(jìn)行V型接頭準(zhǔn)備。也可使用雙道焊技術(shù)，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動(dòng)生成第一和第二條焊道。必須精確地平衡焊接參數(shù)、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量(填入小孔)以維護(hù)孔和焊接熔池的穩(wěn)定，這一技術(shù)只適用于機(jī)械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術(shù)能用于位置焊接，但它通常是用于對較厚的板材材料(超過3mm)進(jìn)行高速平焊。進(jìn)行管道焊接時(shí)，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關(guān)閉。電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。優(yōu)點(diǎn):1、熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。電阻焊金屬 2、加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，改善了勞動(dòng)條件。 5、生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。缺點(diǎn):1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工電阻焊機(jī)械件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。 2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。 3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。應(yīng)用:隨著航空航天航空航天、電子、汽車、家用電器等工業(yè)的發(fā)展、電阻焊越加受到廣泛的重視。同時(shí)，對電阻焊的質(zhì)量也提出了更高的要求?？上驳氖?，我國微電子技術(shù)的發(fā)展和大功率可控硅、整流器的開發(fā)，給電阻焊技術(shù)的提高提供了條件。目前我國已生產(chǎn)了性能優(yōu)良的次級整流焊機(jī)。由集成電路和微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的控制箱已用于新焊機(jī)的配套和老焊機(jī)的改造。恒流、動(dòng)態(tài)電阻，熱膨脹等先進(jìn)的閉環(huán)監(jiān)控技術(shù)已開始在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。這一切都將有利于提高電阻焊質(zhì)量，并擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。: 回答者：網(wǎng)友

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